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膠盒機(jī)的紙盒脫膠原因分析
2019-04-24 09:42:42
1.粘盒機(jī)膠的黏度不夠,涂膠量不足。
解決方法:糊盒一般采用白乳膠,使用時(shí)加水沖稀,同時(shí)也降低了黏度。黏度不夠時(shí),可重新調(diào)配濃度較高的膠液。膠量不足,可增大膠輪與紙板涂膠面的間隙,提高涂膠量。
2.膠盒機(jī)車(chē)間溫度影響膠液的黏性(特別是在夏季和冬季)。
解決方法:通過(guò)空調(diào)等調(diào)溫裝置把糊盒車(chē)間溫度控制在20℃左右,保證膠液的正常黏性。
3.粘盒機(jī)使用白乳膠前,未仔細(xì)檢查,導(dǎo)致使用過(guò)期或變質(zhì)的膠液。
解決方法:白乳膠在使用前,要妥善保管,密封保存,其保質(zhì)期一般為1年。
4.膠盒機(jī)選用的白乳膠與紙板不匹配。
解決方法:由于市場(chǎng)上白乳膠的型號(hào)和檔次較多,要根據(jù)產(chǎn)品的具體特點(diǎn)選擇白乳膠。
5.紙盒涂膠部分有上光或覆膜,阻礙膠液滲入紙板中。
解決方法:可在紙盒涂膠前,加裝紙板磨邊裝置,對(duì)紙盒的涂膠部分在涂膠前進(jìn)行磨邊處理,消除上光或覆膜的影響。有條件的也可改用熱熔膠代替白乳膠,利用熱熔膠的溫度熔解上光膜,方便膠液的黏結(jié)。
6.紙盒涂膠后,涂膠部位在壓折部分所受的壓力不夠、機(jī)器速度過(guò)快、加壓時(shí)間不夠等導(dǎo)致膠液不能及時(shí)滲入紙板中,降低黏結(jié)效果。
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